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涂装流水线常见故障及处理方法

作者:deapou - 时间:2014/7/14 17:12:42 - 浏览:3753人

涂装流水线的修理是针对那些由于损坏,而造成设备无法正常工作而进行的修复工作。涂装流水线的修理不同于设备的维护保养,修理的主要目的是修复和更换已经磨损或腐蚀的零部件,使设备恢复其技术性能和使用性能,保证发挥其正常功能。
涂装流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料,又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时,对常出现一些故障原因不太清楚,处理方法不多。本文分析说明了涂装生产线常见故障的原因及处理方法。
一、涂装生产线的打滑及解决办法
涂装生产流水线在运行中,打滑的原因是多方面的。常见的原因及解决办法有:
1、初张力太小。生产流水线离开滚筒处的张力不够造成生产流水线打滑。这种情况一般发生在启动时,解决的办法是调整拉紧装置,加大初张力。
2、传动滚筒与生产流水线之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是生产流水线上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。
5、生产流水线的负荷过大,超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服生产流水线打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施。
涂装流水线生产流水线的跑偏及其处理
带式涂装生产线运行时生产流水线跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保生产流水线不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。
涂装流水线跑偏时常检查的部位和处理方法有:
1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是生产流水线偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向生产流水线前进的方向前移,或另外一侧后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若生产流水线向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若生产流水线向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3、检查物料在生产流水线上的位置。物料在生产流水线横断面上不居中,将导致生产流水线跑偏。


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